Shaker Screen Sphärical Walzenlager

Hochwertiger Shaker-Screen-Sphärische Rollenlager, das von Komel Company erzeugt wird, veranlasst ein Doppelreihenrollen-Design, das relativ große radiale Belastungen und auch eine bestimmte Menge an bidirektionalen Axiallasten tragen kann und die komplexen Lastanforderungen erfüllt, die während des Betriebs der Vibrationsbildschirme erzeugt werden.

Sphärische Raceway: Der Außenring Raceway ist kugelförmig und der innere Ring hat zwei Rassen, die in einem bestimmten Winkel relativ zur Lagerachse geneigt sind. Diese Struktur verleiht dem Komel eine hervorragende Selbstausrichtung, sodass es sich automatisch an die Wellenablenkung oder die Installationsfehler anpassen kann. Auch wenn im Bildschirmfeld aufgrund von Vibrationen eine erhebliche Ablenkung erfährt, kann der normale Betrieb zwischen allen Komponenten sicherstellen und den Koaxialitätsfehler kompensieren.

Käfig: Normalerweise wird ein bearbeiteter Messingkäfig übernommen und vom Außenring geleitet, der für die Situation mit exzentrischen Lasten geeignet ist. Es gibt auch Fälle, in denen ein gestempelter Stahlkäfig verwendet wird. Nach der Oberflächenwärmebehandlung und -härtung wird die Verschleißfestigkeit verbessert. Bei großgrößen kugelförmigen Rollenlagern für vibrierende Bildschirme kann der innere Ring keine Rippe haben und die mittlere Rippe auf dem äußeren Rennen befindet und wird von der äußeren Rasse geführt.

Parameter (Spezifikation)

Suffixe

Internes Design

BC: Lager mit einem Gusseisenkäfig, der von den Walzen geführt wird und für die Hauptwellen von Windkraftanlagen geeignet ist.

CA/CAC: Der innere Ring hat auf beiden Seiten Rippen mit einem von dem Käfig geleiteten Führungsring und einem bearbeiteten Messingkäfig.

CC (J)/CJ: Der innere Ring hat keine Rippe mit einem Führungsring, der vom Käfig geleitet wird, und zwei gestempelte Stahlkäfige.

CCJA/EJA: Der innere Ring hat keine Rippe mit einem Führungsring, der vom Außenring geleitet wird, und zwei gestempelte Stahlkäfige.

CAF: Ähnlich dem CA -Typ, jedoch mit einem bearbeiteten Stahlkäfig.

ECA/ECAC: Der innere Ring hat auf beiden Seiten Rippen mit einem Guide-Ring, der vom inneren Ring und einem verbesserten Roller-Set geführt wird.

Externes Design (Dichtungen, Schnapprillen usw.)

-Cs, -2cs: Eine Seite oder beide Seiten sind mit Kontakt -NBR -Dichtungen ausgestattet.

-CS2, -2CS2: Eine Seite oder beide Seiten sind mit Kontaktfkm -Dichtungen ausgestattet.

-Cs5, -2cs5: Eine Seite oder beide Seiten sind mit Kontakt -HNBR -Dichtungen ausgestattet.

-RS, -2RS: Eine Seite oder beide Seiten sind mit Kontakt -NBR -Dichtungen ausgestattet.

-RS5, -2RS5: Eine Seite oder beide Seiten sind mit Kontakt -HNBR -Dichtungen ausgestattet.

K: Tapered Bohrung mit einer Verjüngung von 1:12.

K30: Tapered Bohrung mit einer Verjüngung von 1:30.

Käfigdesign

F: Bearbeiteter Stahlkäfig, geleitet vom inneren Ring.

FA: Bearbeiteter Stahlkäfig, geleitet vom Außenring.

J: Stempelstahlkäfig, geleitet vom inneren Ring.

JA: Stempelstahlkäfig, geleitet vom äußeren Ring.

MA: Bearbeiteter Messingkäfig, geleitet vom äußeren Ring.

Material- und Wärmebehandlung

235220: Der innere Ring ist fälliger und die innere Bohrung hat eine Spiralnut.

HA3: Der innere Ring ist fallgeschärmt.

Präzision, Freigabe, Vorlast und ruhiger Betrieb

C08: Die Rotationsgenauigkeit trifft auf die P5 -Toleranzqualität.

C083: C08 + C3.

C084: C08 + C4.

C2: Der radiale interne Clearance ist kleiner als der normale Grad.

C3: Der radiale interne Clearance ist größer als der normale Grad.

C4: Der radiale interne Clearance ist größer als C3.

C5: Der radiale interne Clearance ist größer als C4.

P5: Die dimensionale Genauigkeit und Rotationsgenauigkeit erfüllen die P5 -Toleranzqualität.

P6: Die Dimensions- und Rotationsgenauigkeit erfüllen die P6 -Toleranzqualität.

P62: P6 + C2.

Schmierung

GEM9: Gefüllt mit 70–100% des SKF LGHB 2 -Fetts.

VT143: Gefüllt mit 25–45% des SKF LGEP 2 Fetts.

VT143C: Gefüllt mit 70–100% des SKF LGEP 2 -Fetts.

W64: Festes Öl.

W: Der äußere Ring hat keine Schmierfutter und Schmierunglöcher.

W20: Der Außenring hat drei Schmierlöcher.

W26: Der innere Ring hat sechs Schmierlöcher.

W33: Der äußere Ring hat eine Schmierfutter und drei Schmierlöcher.

W33X: Der äußere Ring hat eine Schmierfutter und sechs Schmierlöcher.

W77: Eingefügte W33 -Schmierlöcher.

W513: W26 + W33.

Andere Varianten

R505: Lager für Eisenbahnachse.

VA405: Lager für vibrierende Maschinen mit einem fälschlichen Stahlkäfig.

VA406: Ähnlich wie VA405, aber die innere Bohrung des zylindrischen inneren Rings ist mit PTFE beschichtet.

VA991: Lager für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet.

VE552 (E): Der äußere Ring auf einer Seite hat drei äquidistische Gewindelöcher zum Anschließen von Hebegeräten. E zeigt an, dass das Lager mit einem Hub -Augenbolzen ausgestattet ist.

VE553 (e): Ähnlich wie VE552 (e), aber der äußere Ring auf beiden Seiten hat Gewindelöcher.

VG114: Käfigstempelstahl aus Fall.

VQ424: Die Rotationsgenauigkeit ist höher als C08.

Anwendung

Bergbau:Beim Bergbau- und Erzverband werden vibrierende Bildschirme für Operationen wie Vorab -Screening, Klassifizierung und Entwässerung der abgebauten Erze verwendet. Kugelwalzenlager werden auf verschiedene Arten von vibrierenden Bildschirmen wie z. B. zirkuläre Vibrationsbildschirme und lineare vibrierende Bildschirme angewendet. Zum Beispiel muss im Eisenerz -Dressingprozess der vibrierende Bildschirm das zerkleinerte Eisenerz untersuchen, um Verunreinigungen und Erze verschiedener Partikelgrößen zu entfernen. Zu diesem Zeitpunkt können die kugelförmigen Rollenlager der Aufprallkraft der Erze und der Vibrationsbelastung des vibrierenden Bildschirms selbst standhalten. Ihre Selbstausrichtung kann sich auch an die geringfügige Verformung und Ablenkung anpassen, die in der Bildschirmbox während der langfristigen Schwingung auftreten kann, um den stabilen Betrieb der Screening-Arbeiten zu gewährleisten.

Kohlebranche:Im Kohlewasch- und Verarbeitungsprozess ist der vibrierende Bildschirm eines der wichtigsten Geräte. Kugelwalzenlager werden üblicherweise in Teilen wie den Anregern und Bildschirmboxen von Kohlevibrationsbildschirmen verwendet. In Kohlewaschanlagen muss der vibrierende Bildschirm die Kohle klassifizieren und überprüfen, um Kohleprodukte verschiedener Partikelgrößen zu trennen und gleichzeitig Entwässerungsvorgänge durchzuführen. Die kugelförmigen Rollenlager können das Gewicht der Kohle und die während des Schwingungsprozesses erzeugten komplexen Lasten effektiv tragen, um den effizienten Betrieb des vibrierenden Bildschirms zu gewährleisten und die Qualität und Produktionseffizienz des Kohlewaschens zu verbessern.

Metallurgische Industrie:In der metallurgischen Produktion werden vibrierende Bildschirme zum Screening und Klassifizieren gesinterter Erze, Pelleterze usw. sowie zur Vorbehandlung von Rohstoffen verwendet. Kugelwalzenlager spielen eine wichtige Rolle bei metallurgischen vibrierenden Bildschirmen. Zum Beispiel muss der vibrierende Bildschirm im Sinter -Workshop eines Stahlwerks das Sintererz senken, um uneingeschränkte Partikel und Verunreinigungen zu entfernen. Die kugelförmigen Rollenlager können sich an die Hochtemperatur- und staubige Arbeitsumgebung anpassen, der hohen Temperatur des Sintererzes und relativ großen Aufpralllasten standhalten, den normalen Betrieb des vibrierenden Bildschirms sicherstellen und qualifizierte Rohstoffe für den nachfolgenden Eisenherstellungsprozess bereitstellen.

Baumaterialindustrie:Im Produktionsprozess von Baumaterialien wie Zement und Sand und Kies werden vibrierende Bildschirme zum Screening und Klassifizieren verwendet. Kugelwalzenlager werden auf die vibrierenden Bildschirme auf der Zementproduktionslinie wie das Screening von Rohstoffen wie Kalkstein und Ton sowie die Klassifizierung und das Screening von Zementprodukten angewendet. In Sand- und Kieshöfen werden vibrierende Bildschirme verwendet, um Sand und Kies zu untersuchen, um Sand- und Kiesprodukte verschiedener Partikelgrößen zu trennen, um die unterschiedlichen Bedürfnisse von Bauprojekten zu erfüllen. Die kugelförmigen Rollenlager können den Auswirkungen und Vibrationen von Materialien wie Sand und Kies standhalten, und ihre gute Selbstausrichtung kann die durch Installationsfehler der Geräte verursachte Wellenauslenkung oder während des Arbeitsprozesses ausgleichen, um den stabilen Betrieb des Vibrationsbildschirms zu gewährleisten.

Machtbranche:In Wärmekraftwerken werden vibrierende Bildschirme zum Screening und Entfernen von Verunreinigungen aus Kohle verwendet, um die Stabilität und Effizienz der Kesselverbrennung zu gewährleisten. Die Anwendung von kugelförmigen Rollenlagern auf den vibrierenden Bildschirmen in Kraftwerken kann das Gewicht der Kohle und die Vibrationsbelastung tragen, sich an die komplexe Arbeitsumgebung des Kraftwerks anpassen, den zuverlässigen Betrieb des vibrierenden Bildschirms gewährleisten und eine Garantie für die Produktionserzeugungsproduktion bieten.

Umweltschutzbranche:In Umweltschutzfeldern wie Abfallbehandlung und Abwasserbehandlung werden vibrierende Bildschirme zum Screening und Trennen von Abfällen, Schlamm usw. verwendet. Die Anwendung von kugelförmigen Rollenlagern auf Umweltschutz -Vibrationsbildschirme kann die komplexen Lasten tragen, die durch die besonderen Eigenschaften von Materialien wie Abfall und Schlamm verursacht werden. Gleichzeitig können sich Produkte mit einer besseren Versiegelungsleistung auch an harte Umgebungen wie Luftfeuchtigkeit und Korrosion anpassen, um den normalen Betrieb des vibrierenden Bildschirms zu gewährleisten und den reibungslosen Fortschritt des Umweltschutzverfahrens zu erleichtern.