Die gemeinsamen Merkmale vonRollmühlenlagersind hohe Belastungen, Aufpralllast und Hochtemperaturumgebung oder hohe Geschwindigkeit und hohe Temperatur. Das tatsächliche Arbeitsleben der Lager ist oft niedriger als ihr theoretisches Leben. Die Verwendung von Lagern in brandneuen Geräten führt häufig zu einem sehr langen Lebensdauer. Veraltete Geräte und Rollmühlenteile mit schlechter Präzision verbrauchen eine große Menge an Lagern. Diese Rollmühlenlager sind sehr unglücklich. Die häufigste Form von Lagerschäden ist die Müdigkeit im Hauptlastbereich der Rennen. Wenn sich die Verschleiß verschärft. Größere Metallträger behindern die normale Drehung des Lagers. Schließlich komplett verschrottet.
Das Problem, dass die Lagerhersteller in Zukunft lösen müssen, ist "Wie kann man den Lager Raceway stärker machen?".
1. Verbesserung der Rohstoffe fürLagerkomponenten
Der minimale Standard für die materielle Reinheit von Rollmühlenlagern ist reiner Stahl, der unter Verwendung von VD -Verfahren (Vakuumentgasung) hergestellt wird.
Wenn die Zusammensetzung der kontinuierlichen Gussbalken nicht gut kontrolliert werden kann. Schimmelpackte, die heißen Riegel gegossen haben, sind also immer noch eine bessere Wahl. Die Dichte der geformten Balken ist höher und die chemische Zusammensetzung ist gleichmäßiger verteilt. Herstellungslager ist zuverlässiger.
Weitere Stahlnoten für die Auswahl von Fabriken: 20 Arten von Stäheln mit hohem Kohlenstoff- oder Kohlenstoff-Legierungsstählen werden häufig verwendete Materialien aus dem Ausland. Und die Versorgung verschiedener Größen von Stangenmaterialien ist glatt.
Die Lagerfabrik hat dem Stahlwerk spezielle Anpassungsanforderungen vorgelegt. Anforderung aufgrund nationaler Standards. Strikt den Inhalt schädlicher Komponenten steuern oder wissenschaftlich die vorteilhaften Spezialmaterialien in geeigneten Mengen wissenschaftlich erhöhen. Beispielsweise verbessert das Hinzufügen einer kleinen Menge Vanadium (V) zu 100CR6 oder SAE4320 den Ermüdungsbeständigkeit des Lagerrasses.
2. Wärmebehandlung von Lagern
Die wichtigsten Anforderungen der Qualitätskontrolle für frühere Wärmebehandlungen waren Härte und metallographische Struktur. Die zukünftige Wärmebehandlung wird vielfältiger und komplexer sein. Die Lageringenieure werden allmählich erkennen, dass verschiedene Wärmebehandlungsprozesse wie martensitisches Löschen, bainitisches Löschung, Oberflächennitring, Gasverkostung, Carbonitriding und Schwefelverschwefelung von Gas, Gas -Carbonitriding und Schwefel in unterschiedlichem Qualitätsrückmeldung in die Lager bringen. Dies ist eine der zentralsten Technologien bei der Herstellung von Tragen.
3. mehr Oberflächen -Technologieanwendungen
Zuvor hatte das Lager der Herstellung hauptsächlich Schmiedentechnologie, Stempelentechnologie, Wärmebehandlungstechnologie, Bearbeitungs- und Schleiftechnologie. Mit der kontinuierlichen Erforschung der Anwendungsbedingungen durch Tragfabriken. Die Stärkung der Schwächen der Lager wird ihr Arbeitsleben erheblich verbessern. Dies hat nichts mit Markenpreis und Markeneinfluss zu tun. Wir haben einmal ein Vergleichsexperiment bei der Arbeit durchgeführt. Unsere Lager wurden in China große zylindrische Rollenlager mit vier Zeilen zur Verfügung gestellt. Erfolgreich die japanische Marke ersetzt. Das Arbeitsleben wurde verdoppelt. Das Stützwalzenlager für diese schwere Last mit niedriger Geschwindigkeit erfährt immer einen Schub und Verschleiß. Schlechte Haftung des Ölfilms. Unsere Lager haben große Erfolge erzielt, indem sie dem Lagerrennway eine spezielle Mangan -Basis -Phosphating -Beschichtung erweitert haben.
Die zukünftige Lagerherstellung wird definitiv mehr Disziplinen integrieren. Derzeit wurden in der Lagerindustrie viele Beschichtungstechnologien angewendet.
4. Weitere Upgrade der Produktionsgenauigkeit
Mit der kontinuierlichen Beseitigung und Verbesserung von Industriemaschinenmaschinen verbessert sich die Herstellungsgenauigkeit ständig und die Stabilität der Chargengröße verbessert sich ebenfalls. Die minimale Präzision zukünftiger Lager wird P6 oder höher sein. Die Lager mit höherer Präzision haben eine bessere dimensionale Konsistenz, was zu weniger Vibrationen und Rauschen während der Lagerrotation führt. Bessere Qualität.
5. Designverbesserungen
Die kontinuierliche Erosion von Lagern durch Wasser und Staub. Viele offene Traglager können durch neue versiegelte Lager ersetzt werden. Das Lager hat ein Schutzsystem und die berechnete Last des Lagers hat keinen signifikanten Einfluss. Darüber hinaus kann das Versiegelungsmaterial auch wissenschaftlich entsprechend der Arbeitstemperatur des Lagers ausgewählt werden. Laut den relevanten Big -Data -Statistiken beträgt die durchschnittliche tatsächliche Lebensdauer der versiegelten Lager doppelt so hoch wie die von offenen Lagern.
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