Versiegelter kugelförmiger Rollenlager

Zusätzlich zu den grundlegenden Konfigurationen, die aus einem inneren Ring, einem äußeren Ring, rotierenden Elementen (zwei Rollenreihen) und einem Käfig bestehen, haben die von Komel hergestellten versiegelten kugelförmigen Rollenlagern Versiegelungsgeräte auf beiden Seiten oder einer Seite des Lagers. Die häufigsten Isolationsformen sind Kontaktdichtungen (Gummidichtungen, einschließlich NBR-Butadien-Nitrilkautschuk, FKM-Fluoridkautschuk, HNBR hydratisierte Butadien-Nitrilgummi usw.) und nicht kontakte Dichtungen (wie Labyrinthdichtungen). Kontaktdichtungen verhindern, dass Außenstaub, Schmutz, Feuchtigkeit usw. in den Kern eindringen und gleichzeitig verhindern, dass Öl aus den Lagern austritt. Nicht kontakte Siegel in Übereinstimmung mit dem speziellen Design erzeugen ein Labyrinth, um Kontaminationen zu verhindern und die Reibung der Lager zu erhöhen.

Parameter (Spezifikation)

Suffixe

Internes Design

BC: Lager mit einem Gusseisenkäfig, der von den Walzen geführt wird und für die Hauptwellen von Windkraftanlagen geeignet ist.

CA/CAC: Der innere Ring hat auf beiden Seiten Rippen mit einem von dem Käfig geleiteten Führungsring und einem bearbeiteten Messingkäfig.

CC (J)/CJ: Der innere Ring hat keine Rippe mit einem Führungsring, der vom Käfig geleitet wird, und zwei gestempelte Stahlkäfige.

CCJA/EJA: Der innere Ring hat keine Rippe mit einem Führungsring, der vom Außenring geleitet wird, und zwei gestempelte Stahlkäfige.

CAF: Ähnlich dem CA -Typ, jedoch mit einem bearbeiteten Stahlkäfig.

ECA/ECAC: Der innere Ring hat auf beiden Seiten Rippen mit einem Guide-Ring, der vom inneren Ring und einem verbesserten Roller-Set geführt wird.

Externes Design (Dichtungen, Schnapprillen usw.)

-Cs, -2cs: Eine Seite oder beide Seiten sind mit Kontakt -NBR -Dichtungen ausgestattet.

-CS2, -2CS2: Eine Seite oder beide Seiten sind mit Kontaktfkm -Dichtungen ausgestattet.

-Cs5, -2cs5: Eine Seite oder beide Seiten sind mit Kontakt -HNBR -Dichtungen ausgestattet.

-RS, -2RS: Eine Seite oder beide Seiten sind mit Kontakt -NBR -Dichtungen ausgestattet.

-RS5, -2RS5: Eine Seite oder beide Seiten sind mit Kontakt -HNBR -Dichtungen ausgestattet.

K: Tapered Bohrung mit einer Verjüngung von 1:12.

K30: Tapered Bohrung mit einer Verjüngung von 1:30.

Käfigdesign

F: Bearbeiteter Stahlkäfig, geleitet vom inneren Ring.

FA: Bearbeiteter Stahlkäfig, geleitet vom Außenring.

J: Stempelstahlkäfig, geleitet vom inneren Ring.

JA: Stempelstahlkäfig, geleitet vom äußeren Ring.

MA: Bearbeiteter Messingkäfig, geleitet vom äußeren Ring.

Material- und Wärmebehandlung

235220: Der innere Ring ist fälliger und die innere Bohrung hat eine Spiralnut.

HA3: Der innere Ring ist fallgeschärmt.

Präzision, Freigabe, Vorlast und ruhiger Betrieb

C08: Die Rotationsgenauigkeit trifft auf die P5 -Toleranzqualität.

C083: C08 + C3.

C084: C08 + C4.

C2: Der radiale interne Clearance ist kleiner als der normale Grad.

C3: Der radiale interne Clearance ist größer als der normale Grad.

C4: Der radiale interne Clearance ist größer als C3.

C5: Der radiale interne Clearance ist größer als C4.

P5: Die dimensionale Genauigkeit und Rotationsgenauigkeit erfüllen die P5 -Toleranzqualität.

P6: Die Dimensions- und Rotationsgenauigkeit erfüllen die P6 -Toleranzqualität.

P62: P6 + C2.

Schmierung

GEM9: Gefüllt mit 70–100% des SKF LGHB 2 -Fetts.

VT143: Gefüllt mit 25–45% des SKF LGEP 2 Fetts.

VT143C: Gefüllt mit 70–100% des SKF LGEP 2 -Fetts.

W64: Festes Öl.

W: Der äußere Ring hat keine Schmierfutter und Schmierunglöcher.

W20: Der Außenring hat drei Schmierlöcher.

W26: Der innere Ring hat sechs Schmierlöcher.

W33: Der äußere Ring hat eine Schmierfutter und drei Schmierlöcher.

W33X: Der äußere Ring hat eine Schmierfutter und sechs Schmierlöcher.

W77: Eingefügte W33 -Schmierlöcher.

W513: W26 + W33.

Andere Varianten

R505: Lager für Eisenbahnachse.

VA405: Lager für vibrierende Maschinen mit einem fälschlichen Stahlkäfig.

VA406: Ähnlich wie VA405, aber die innere Bohrung des zylindrischen inneren Rings ist mit PTFE beschichtet.

VA991: Lager für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet.

VE552 (E): Der äußere Ring auf einer Seite hat drei äquidistische Gewindelöcher zum Anschließen von Hebegeräten. E zeigt an, dass das Lager mit einem Hub -Augenbolzen ausgestattet ist.

VE553 (e): Ähnlich wie VE552 (e), aber der äußere Ring auf beiden Seiten hat Gewindelöcher.

VG114: Käfigstempelstahl aus Fall.

VQ424: Die Rotationsgenauigkeit ist höher als C08.

Anwendung

Ausbeutung und Verarbeitung von Bergbau:In der Bergbauumgebung gibt es eine große Anzahl von Partikeln wie Staub und Sediment. Gleichzeitig erzeugt die Geräte während des Betriebs relativ große Schwingungs- und Aufprallbelastungen. Versiegelte kugelförmige Rollenlager werden üblicherweise in Geräten wie Brechern, Kugelmühlen, vibrierenden Bildschirmen und Gürtelförderern verwendet. Zum Beispiel kann im Hauptwellenteil eines Brechers das versiegelte kugelförmige Rollenlager starke Auswirkungen und Vibrationen standhalten, Staub- und Brudelsteinpartikel in den Inneren des Lageres eindringen und den stabilen Betrieb des Bruchs sicherstellen. In einer Kugelmühle kann das Lager schwere Lasten tragen, und die Versiegelungsstruktur kann das Eindringen von Trümmern aus den Schleifmedien und -materialien vermeiden und so die Lebensdauer des Lagers verlängern.

Metallurgische Industrie:Während des metallurgischen Produktionsprozesses gibt es komplexe Arbeitsbedingungen wie Hochtemperatur, Metallabfälle, Mühlenskala und Kühlflüssigkeiten. Versiegelte kugelförmige Rollenlager eignen sich für Geräte wie Rollmühlen, kontinuierliche Gussmaschinen, Ladegeräte für Hochfurche und Stahlförderer. Wenn Sie als Beispiel eine Rollmühle nehmen, muss das Lager enorme Rollkräfte und thermische Belastungen tragen. Die Versiegelungsstruktur kann verhindern, dass Mühlenskala, Kühlflüssigkeiten und andere Verunreinigungen eintreten, einen guten Schmierzustand des Lagers aufrechterhalten und die genaue Rotation der Rollrollen sicherstellen. Die Formvibrationsgeräte für Formvibrationen und die Beförderung von Rollentischen kontinuierlicher Gussmaschinen erfordern auch, dass solche Lager an die Arbeitsbedingungen hoher Temperatur und schwerer Lasten anpassen.

Bau- und Ingenieurmaschinerie:Bau- und technische Maschinen wie Bagger, Lader, Krane, Bulldozer und Betonmischer arbeiten häufig in Open-Air-Umgebungen mit viel Staub sowie schlammigen und nassen Bedingungen. Versiegelte kugelförmige Rollenlager können auf die Schlimmungsmechanismen, die Scharnierpunkte des Auslegers und der Stab, die Radachse und die Mischwellen dieser Geräte aufgetragen werden. Beispielsweise verwenden die Schlägerlager von Baggern versiegelte kugelförmige Rollenlager, die komplexe radiale, axiale und umkippende Lasten tragen können. Gleichzeitig kann die Versiegelungsstruktur das Eindringen von Boden, Sand und Wasser verhindern und die flexible Rotation und Zuverlässigkeit der Ausrüstung sicherstellen.

Zementproduktion:Zementproduktionsgeräte wie Drehöfen, Rohstoffmühlen, Zementmühlen und Pulverabscheider haben harte Arbeitsumgebungen mit einer großen Menge Staub und schweren Lasten während des Betriebs. Versiegelte kugelförmige Rollenlager spielen bei diesen Geräten eine entscheidende Rolle. Zum Beispiel kann die Stützrollen und Schubrollenlager von Rotationsöfen die Dichtungsstruktur effektiv den Eintritt von Zementstaub blockieren, das enorme Gewicht des Ofenkörpers und die Vibrationen während des Betriebs tragen und den stabilen Betrieb des Rotationsöfens sicherstellen. Die Hauptlager von Rohstoffmühlen und Zementmühlen beruhen auch auf diese Lager, um schwere Lasten zu tragen und Staubkontamination zu verhindern.

Machtbranche:In Kraftwerken, egal ob es sich um eine thermische Stromerzeugung, die Erzeugung der Wasserkraft oder die Erzeugung der Windkraft handelt, gibt es Geräte, die versiegelte kugelförmige Rollenlager verwenden. Wie Kohleimpulverisierer, Lüfter und Futtermittelpumpen in Wärmekraftwerken, Wasserturbinen und Generatoren in Wasserkraftwerken sowie die Hauptwellen und Giersysteme von Windkraftanlagen in Windkraftanlagen. Wenn Sie als Beispiel eine Windkraftanlage nehmen, muss das Hauptwellenlager riesige axiale und radiale Belastungen tragen. Die Versiegelungsstruktur des versiegelten kugelförmigen Rollenlagers kann das Eindringen von Sand, Wind, Regenwasser und Feuchtigkeit verhindern, sich an die harte Arbeitsumgebung im Freien anpassen und den zuverlässigen Betrieb der Windkraftanlage sicherstellen.

Papierindustrie:Während des Papierherstellungsprozesses kommen die Produktionsanlagen für Papierherstellungen mit Substanzen wie Wasser, Chemiemitteln und Fasern in Kontakt. Versiegelte kugelförmige Rollenlager können in Teilen wie Pressebereich, Trocknungsabschnitt und Wickern von Papiermaschinen verwendet werden. Im Presseabschnitt muss das Lager den Druck während des Papierpresses tragen, und die Dichtungsstruktur kann verhindern, dass Wasser- und Papierzellstofffasern eintreten und das Lager vor Korrosion und Verschleiß schützen. Die Lager im Trocknenabschnitt müssen hohen Temperaturen und Dampf standhalten, und das Versiegelungsgerät kann den Verlust des Schmierfetts und das Eindringen externer Verunreinigungen verhindern und die stabile Rotation der Trocknungsrollen sicherstellen.