KeramikkugellagerSpielen Sie eine wichtige Rolle in Schlüsselausrüstung in verschiedenen Branchen mit ihrer einzigartigen Leistung und sind zu den bevorzugten Komponenten zur Verbesserung der Stabilität und des Lebens der Geräte geworden.
Im Bereich der Hochgeschwindigkeitsmaschinenmaschinen sind Keramikkugellager die Kerngarantie für die Präzisionsbearbeitung. Sie verwenden Silizium-Nitrid-Keramikkugeln (Dichte sind nur 40% von Stahl) und hochfeste Lagerstahl-Außenringe, die Geschwindigkeiten von mehr als 30.000 Revolutionen pro Minute standhalten können, 50% höher als die maximale Geschwindigkeit von Stahllagern. In CNC -Drehspindelanwendungen kann die Bearbeitungsgenauigkeit aufgrund der geringen Zentrifugalkraft und der Erzeugung mit geringer Wärme innerhalb von 0,001 mm gesteuert werden, was besonders für die Präzisionsfräsen von Luft- und Raumfahrtteilen geeignet ist.
Neue Energiefahrzeugmotoren verlassen sich auf ihren Hochspannungswiderstand. Keramikmaterialisolationswiderstand> 10¹⁴ω, der den Motorwellenstrom effektiv blockieren und die Schädigung der Lagerelektrokrosion vermeiden kann. Im 800-V-Hochspannungsmotor beträgt die Lebensdauer von Keramikkugellagern mehr als dreimal so hoch wie der Stahllager, und sie können weiterhin eine stabile radiale Räumung (0,01-0,03 mm) unter Temperaturschwankungen von -40 ℃ bis 200 ℃ aufrechterhalten und sich an die harten Arbeitsbedingungen von Batterieantriebssystemen befinden.
Das Feld für medizinische Geräte schätzt seine Sauberkeit. Die Keramikoberfläche ist glatt und nicht porös und reagiert nicht mit Blut oder flüssiger Medizin. In den Gelenklagern von chirurgischen Robotern kann es einen langfristigen Betrieb in einer sterilen Umgebung erreichen. Die in Zahnhandstücken ausgestatteten Keramikkugellagern können immer noch eine niedrige Vibration (Amplitude <2 μm) bei einer Geschwindigkeit von 400.000 U / min aufrechterhalten, wodurch die Genauigkeit des Zahnschleifens und des Patientenkomforts verbessert wird.
Die Vorteile sind in extremen Umgebungsgeräten deutlicher. In Hochtemperatur-Schlammpumpen für Ölbohrungen können Keramik Lager 250 ° C hohen Temperaturen und Schlammerosion mit einer Verschleißrate von nur 1/10 von Stahllagern standhalten. In Tiefsee-Explorationsinstrumenten stellt ihr Meerwasser-Korrosionsbeständigkeit (10.000 Stunden Salzspray-Test ohne Rost) sicher, dass die Ausrüstung in einer Tiefe von 1.000 Metern normal in der Tiefensee funktionieren kann und der Wartungszyklus auf mehr als 5 Jahre verlängert wird.
Darüber hinaus in Szenarien wie Hochgeschwindigkeitsspindeln von Textilmaschinen und Gierlagern von Windkraftanlagen,KeramikkugellagerKann den Energieverbrauch verringern, indem der Reibungsverlust (Reibungskoeffizient nur 0,001) reduziert wird, die Ausrüstung auf hohe Effizienz und lange Lebensdauer einsetzt und eine wichtige Unterstützung für technologische Durchbrüche in verschiedenen Branchen wird.
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